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    波紋管輥壓成形技術(shù)
    作者:重慶穩發(fā)物資有限公司 來(lái)源:本站 時(shí)間:2017-1-16 17:9:13

     波紋管由波紋板分片彎曲連接成形,波紋板制造一般采用板料卷輥壓成形,輥壓孔型系統有連續成形系統和專(zhuān)用孔型系統。目前生產(chǎn)波紋板應用最廣泛的是連續成形系統,即首先彎中心波,然后彎相鄰波,最后彎邊波,該孔型系統的優(yōu)點(diǎn)為輥耗最低,其缺點(diǎn)為工件易出現橫向彎曲和扭曲。專(zhuān)用孔型系統主要用于生產(chǎn)波紋板,在開(kāi)始階段先預彎出弧形波,再將其鐓壓成形,該方法保證各彎角處金屬減薄最輕。其缺點(diǎn)為輥耗高,對成形設備和材料要求高。

      根據多年的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗,將上述兩種孔型系統進(jìn)行了整合,充分吸取了兩種成形方法的優(yōu)點(diǎn),克服了成形過(guò)程中經(jīng)常出現的橫向彎曲、扭曲和邊波等缺陷,經(jīng)試驗驗證,該成形系統能很好地實(shí)現寬幅板類(lèi)產(chǎn)品輥壓成形。

      在輥彎過(guò)程中常常遇到一些問(wèn)題,如袋形波、邊波、劃痕、翹曲、裂紋、回彈、斷面形狀畸變等。針對上述缺陷的產(chǎn)生,利用有限元模擬研究了波紋板類(lèi)產(chǎn)品輥壓變形過(guò)程,計算了角部節點(diǎn)輥壓應變分布,分析了缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。

      板材橫向即寬度方向在彎曲角部位附近,應變變化大,并有明顯的峰值,而在底部部位應力均勻分布,因此應變主要集中在彎曲角附近的變形區域。板材的縱向變形主要集中在變形區和變形過(guò)渡區,反映在彎曲部位,變形量較大,但處于彈性變形范圍,即板材在縱向上存在彈性拉伸變形,該應變的存在,將引起型材縱向彎曲和斷面形狀畸變。

      總的來(lái)說(shuō),橫向應變要大于縱向應變,說(shuō)明變形主要發(fā)生在橫向即板材的寬度方向,在冷彎成形中,摩擦是重要的影響因素,利用有限元模擬了摩擦系數對冷彎成形的影響。如當摩擦系數為0.2時(shí),在冷彎過(guò)程中出現粘輥的現象,把摩擦系數調整為0.1后,板材被冷彎后就沒(méi)有異常的粘輥和網(wǎng)格畸變的現象。從上述分析可以看出,輥型表面狀態(tài)對工件的扭曲具有較大的影響。

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